ЧПК та прецизійна обробка міді
Специфікація деталей з ЧПК-обробкою з міддю
Обробка міді на верстатах з ЧПК – це процес обробки мідних деталей за допомогою верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК). Цей процес включає використання ріжучих інструментів, таких як свердла та кінцеві фрези, для надання міді потрібної форми та розміру. Процес обробки на верстатах з ЧПК є високоточним, що дозволяє створювати складні форми з високим ступенем точності.
Найпоширенішим типом міді, що використовується для обробки на верстатах з ЧПК, є C110. Цей тип міді ідеально підходить для обробки на верстатах з ЧПК завдяки високій ковкості та міцності. Інші мідні сплави, такі як C145 та C175, можуть використовуватися для обробки на верстатах з ЧПК залежно від застосування.
Різальні інструменти, що використовуються для обробки міді на верстатах з ЧПК, повинні бути виготовлені з швидкорізальної сталі або карбіду. Ці матеріали здатні витримувати високі температури, що виникають під час процесу обробки. Крім того, різальні інструменти повинні бути гострими та належним чином змащеними для забезпечення ефективної обробки.
Процес обробки на верстатах з ЧПК також вимагає використання охолоджувальної рідини для видалення стружки та частинок із заготовки. Крім того, охолоджувальна рідина допомагає зменшити нагрівання та подовжити термін служби ріжучого інструменту.
Перевага обробки міді з ЧПУ
Обробка міді на верстатах з ЧПК пропонує багато переваг, таких як висока точність і правильність, відмінне співвідношення міцності до ваги, хороша тепло- та електропровідність, підвищена стійкість до корозії порівняно з іншими металами, стабільність розмірів у широкому діапазоні температур, скорочений час обробки завдяки своїй пластичності та легкість оброблюваності.
1. Чудова міцність та довговічність – Мідь є надзвичайно міцним матеріалом, здатним витримувати високі температури, тиск та знос. Це робить її чудовим вибором для обробки на верстатах з ЧПК, оскільки її можна використовувати в широкому спектрі застосувань та вона здатна витримувати навантаження повторюваних високоточних операцій обробки.
2. Відмінна теплопровідність – чудова теплопровідність міді робить її ідеальною для обробки на верстатах з ЧПК, що потребують точного різання та свердління. Це гарантує найвищий рівень точності та прецизійності готового виробу.
3. Висока електропровідність – ця особливість робить мідь ідеальним матеріалом для обробки на верстатах з ЧПК, які потребують електричної проводки або компонентів.
4. Економічно ефективний – мідь, як правило, дешевша за інші метали, що робить її ідеальним вибором для проектів з ЧПК-обробки, які потребують великої кількості деталей або компонентів.
5. Легко працювати – Мідь – це матеріал, з яким легко працювати, що дозволяє швидше виробництво та більшу точність.
Як мідь використовується в деталях з ЧПК-обробкою
Обробка мідних деталей на верстатах з ЧПК передбачає використання прецизійних ріжучих інструментів, таких як кінцеві фрези, для видалення матеріалу з заготовки відповідно до запрограмованої траєкторії. Програмування для обробки на верстатах з ЧПК виконується за допомогою програмного забезпечення автоматизованого проектування (CAD), а потім передається на верстат за допомогою G-коду, що дозволяє йому обробляти кожен рух по черзі. Мідні деталі можна свердлити, фрезерувати або точити залежно від застосування. Рідини для обробки металу також широко використовуються під час процесів обробки на верстатах з ЧПК, особливо при роботі з твердішими металами, такими як мідь, які потребують додаткового змащення.
Обробка мідних деталей на верстатах з числовим програмним керуванням (ЧПК) – це процес обробки мідних матеріалів за допомогою верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК). Мідь використовується в різних застосуваннях ЧПК, включаючи прототипування, виготовлення прес-форм, пристосувань та деталей кінцевого використання.
Обробка міді на верстатах з ЧПК вимагає використання спеціалізованого програмного забезпечення та верстатів з ЧПК, оснащених відповідними інструментами для точного різання та формування матеріалу. Процес починається зі створення 3D-моделі потрібної деталі в програмі CAD. Потім 3D-модель перетворюється на траєкторію інструменту, яка являє собою набір інструкцій, що програмують верстат з ЧПК для створення потрібної форми.
Потім верстат з ЧПК завантажується відповідним інструментом, таким як кінцеві фрези та свердла, і матеріал завантажується у верстат. Далі матеріал обробляється відповідно до запрограмованої траєкторії інструменту та створюється бажана форма. Після завершення процесу обробки деталь перевіряється на відповідність специфікаціям. За необхідності деталь обробляється різноманітними процесами після обробки, такими як шліфування та полірування.
Які деталі з ЧПУ для обробки міді можна використовувати
Мідні деталі, оброблені на верстатах з ЧПК, можуть використовуватися для різноманітних застосувань, включаючи електронні компоненти та роз'єми, високоточні автомобільні деталі, аерокосмічні компоненти, медичне обладнання, складні механічні вузли тощо. Мідні деталі, оброблені на верстатах з ЧПК, часто покриваються іншими металами для покращення провідності або зносостійкості.
Мідні деталі, що обробляються на верстатах з ЧПК, можуть використовуватися для різноманітних застосувань, включаючи електричні роз'єми, корпуси двигунів, теплообмінники, компоненти гідросистем, конструкційні елементи та декоративні елементи. Мідні деталі ідеально підходять для обробки на верстатах з ЧПК завдяки високій електро- та теплопровідності, а також чудовій стійкості до корозії. Обробка міді на верстатах з ЧПК також може використовуватися для створення складних форм та деталей з точними допусками.
Який вид обробки поверхні підходить для обробки міді на верстатах з ЧПУ
Найбільш підходящою обробкою поверхні для ЧПК-обробки мідних деталей є анодування. Анодування – це процес, який включає електро... хімічна обробка металу та формування оксидного шару на поверхні матеріалу, що підвищує зносостійкість та захист від корозії. Його також можна використовувати для надання декоративного оздоблення, такого як яскраві кольори, матове покриття або сяючі тони.
Мідні сплави зазвичай обробляють хімічним нікелюванням, анодуванням та пасивацією для захисту поверхні від корозії та зносу. Ці процеси також використовуються для покращення естетики деталі.
Застосування:
3C промисловість, освітлення, електроприлади, автозапчастини, деталі меблів, електроінструменти, медичне обладнання, інтелектуальне обладнання для автоматизації, інші деталі для лиття металу.
