Що таке кастинг
Кастинг штампу - це виробничий процес, який використовується для виробництва металевих деталей з високою розмірною точністю та обробкою поверхні. Він передбачає, що примушує розплавлений метал у порожнину форми під високим тиском. Порожнина форми створюється двома загартованими сталевими штампами, які обробляються у потрібну форму.
Процес починається з плавлення металу, як правило, алюмінію, цинку або магнію, в печі. Потім розплавлений метал вводять у форму при високому тиску за допомогою гідравлічного пресу. Метал швидко затверджується всередині форми, а дві половинки форми відкриваються для вивільнення готової частини.
Кастинг штампу широко використовується для отримання деталей зі складними формами та тонкими стінами, такими як блоки двигунів, корпуси трансмісії та різні автомобільні та аерокосмічні компоненти. Процес також популярний у виробництві споживчих товарів, таких як іграшки, кухонне посуд та електроніка.
Кастинг тиску
Кастинг Die - це досить спеціалізований процес, який розвивався переважно в 20 столітті. Основний процес складається з: розплавленого металу виливається/вводиться у сталеву форму і через високу швидкість, постійний та посилюючий тиск (при литтях тиску) і охолодження розплавленого металу твердне, утворюючи твердий лиття. Як правило, сам процес займає лише кілька секунд і є швидким способом формування металевого продукту з сировини. Кастинг штампів підходить для таких матеріалів, як олово, свинцю, цинк, алюміній, магній до мідних сплавів і навіть залізні сплави, такі як нержавіюча сталь. Основними сплавами, які сьогодні використовувались при литтях тиску, є алюміній, цинк та магній. Від раннього литого машини, які орієнтували інструменти штампу у вертикальній орієнтації до теперішнього загального стандарту горизонтальної орієнтації та експлуатації, чотири етапи процесу краватки та повністю комп'ютерні етапи процесу, що процес просунувся протягом багатьох років.
Промисловість перетворилася на всесвітню машину для виробництва, створюючи компоненти для різних застосувань, багато з яких будуть досяжні від себе, оскільки застосування продукту кастингів настільки різноманітні.
Переваги тиску
Деякі переваги лиття високого тиску:
• Процес підходить для виробництва великого обсягу.
• Виробляйте досить складні виливки швидко порівняно з іншими процесами утворення металів (наприклад, обробкою).
• Компоненти високої міцності, вироблені в умовах AS CAST (за умови конструкції компонентів).
• розмірна повторюваність.
• Можливі тонкі стіни (наприклад, 1-2,5 мм).
• Хороша лінійна толерантність (наприклад, 2 мм/м).
• Хороша обробка поверхні (наприклад, 0,5-3 мкм).
Процес лиття гарячої камери тиску передбачає плавлення металевої зливу в печі, яка розташована близько/інтеграла до нерухомої половини валики машини для лиття штампу та введення розплавленого металу за допомогою зануреного плунжера безпосередньо через гусячу та насадку та в інструмент штампу. Gooseeck і насадка потребують нагрівання, щоб запобігти замерзлу металу, перш ніж він потрапить до порожнини штампу, весь нагрівальний та розплавлений металевий елемент цього процесу - це те, звідки походить гаряча камера. Вага кастингу диктується інсультом, довжиною та діаметром плунжера, а також розміром рукава/камери, а насадка також грає роль, яка слід розглядати при конструкції штампу. Після того, як метал затверділа в порожнині штампу (займає лише кілька секунд), що рухомий половина валики машини якої рухома половина штампу фіксується для відкриття, а лиття викидається з штампу і видаляється з інструменту. Потім обличчя штампу змащуються за допомогою розпилювальної системи, штамп закривається і знову цикли процесу.
Через цю «закриту» систему розплаву/впорскування металу та мінімальний механічний кастинг гарячої камери може забезпечити кращу економіку для виробництва. Металевий сплав цинку в основному використовується в листі гарячої камери тиску, який має досить низьку температуру плавлення, яка пропонує подальші переваги для низького зносу машин (горщик, гусяча, рукав, плунжер, насадка), а також низький знос інструментів для штампу (тому довший термін експлуатації інструментів порівняно з інструментами лиття алюмінієвого штампу - за умови прийняття якості лиття).
Назва Холодна камера походить від процесу розплавленого металу, що виливається в холодну камеру/пострільну втулку, яка кріпиться через нерухомому наполовину валику до задньої частини інструменту нерухомої половини. Печі для тримання/плавлення з розплавленим металом, як правило, розташовані так само близько, як і практично до кінця зйомки машини для лиття штампу, щоб ручний оператор або автоматичний ковш з заливанням міг витягнути розплавлений метал, необхідний для кожного пострілу/циклу ковшком і влити розплавлений метал у отвір для заливки всередині рукава/постріл. Наконечник плунжера (який є носятою та замінною частиною, точність, оброблена на внутрішній діаметр пострілу в рукаві з надбавкою для теплового розширення), підключеної до оперативної пам’яті машини, штовхає розплавлений метал через камеру пострілу та в порожнину штампу. Машина для лиття штампу, коли підказує, проводитиме перший етап, щоб просунути розплавлений метал повз отвір наливання в рукаві. Подальші етапи відбуваються під посиленим гідравлічним тиском з оперативної пам’яті, щоб ввести розплавлений метал у порожнину штампу. Весь процес займає секунди, швидкий і посилюючий тиск, а також падіння температури металу призводить до затвердіння металу в порожнині штампу. Відкривається рухома половина валики машини для лиття штампу (з якої зафіксовано половину рухомого інструменту) і викидає затвердіючу відливання з штампу інструменту. Кастинг видаляється, обличчя штампу змащуються за допомогою розпилювальної системи, а потім цикл повторюється.
Машини холодної камери підходять для лиття алюмінієвого штампу, деталі на машині (постріляний рукав, наконечник плунжера) можуть бути замінені з часом, рукава може бути оброблена металом, щоб підвищити їх міцність. Алюмінієвий сплав розтоплений у керамічному тиглі через відносну високу температуру плавлення алюмінію та необхідність зниження ризику вибору заліза, який є ризиком у чорних тиглях. Оскільки алюміній - це відносно легкий металевий сплав, він забезпечує відливу великих і важких відливів або там, де потрібна підвищена міцність і легкість у відликах.
