Що таке кування?
Кування — це процес формування металу (або інших матеріалів) шляхом його нагрівання до високої температури, а потім куванням або пресуванням для отримання потрібної форми.Процес кування зазвичай використовується для створення міцних і довговічних предметів, таких як інструменти, зброя та деталі машин.Метал нагрівають, поки він не стане м’яким і пластичним, а потім його кладуть на ковадло і формують за допомогою молотка або преса.
Види кування
Кування - це процес формування металу, під час якого металевий матеріал нагрівають до пластичного стану та застосовують силу, щоб деформувати його в потрібну форму.Відповідно до різних методів класифікації, кування можна розділити на різні типи, нижче наведено деякі загальні методи класифікації:
- За станом металу в процесі кування кування можна розділити на такі види:
Холодне кування: холодне кування - це техніка обробки металу для обробки прутка та видавлювання його у відкриту матрицю.Цей метод відбувається при температурі навколишнього середовища або нижче температури рекристалізації металу, щоб надати металу бажаної форми.
Гаряче кування: нагрівання металевих матеріалів до певної температури, щоб зробити їх більш пластичними, а потім виконання ковкання, екструзії та іншої обробки.
Тепле кування: між холодним і гарячим куванням металевий матеріал нагрівають до нижчої температури, щоб легше пластифікувати, а потім виконують ковкання, екструдування та інші процеси.
- Відповідно до різних процесів кування, кування можна розділити на такі види:
Вільне кування: також відоме як вільне кування молотком, це метод ковкання та видавлювання металу за допомогою вільного падіння головки молотка на ковальній машині.
Штампування: метод формування металевого матеріалу шляхом пресування його в матрицю за допомогою спеціальної металевої матриці.
Прецизійне кування: метод кування для виготовлення деталей з високими вимогами до точності та якості.
Пластичне формування: включаючи прокатку, розтягування, штампування, глибоку витяжку та інші методи формування, це також вважається методом кування.
- Відповідно до різних матеріалів кування, кування можна розділити на такі типи:
Кування латуні: відноситься до різних процесів кування латуні та її сплавів.
Кування алюмінієвих сплавів: стосується різних процесів кування алюмінію та його сплавів.
Кування титанового сплаву: стосується різних процесів кування титану та його сплавів.
Кування нержавіючої сталі: стосується різних процесів кування нержавіючої сталі та її сплавів.
- Відповідно до різних форм кування, кування можна розділити на такі типи:
Плоске кування: пресування металевих матеріалів у плоску форму відповідно до певної товщини та ширини.
Кування конуса: пресування металевого матеріалу в конічну форму.
Гнучка ковка: формування металевого матеріалу в бажану форму шляхом згинання.
Кування кільця: кування металевого матеріалу у формі кільця.
- Відповідно до різного тиску кування, кування можна розділити на такі типи:
Штампування: обробка металу під низьким тиском, зазвичай придатна для виробництва тонших металевих деталей.
Кування під середнім тиском: вимагає більшого тиску, ніж штампування, і зазвичай підходить для виготовлення деталей середньої товщини.
Кування під високим тиском: кування вимагає великого тиску і зазвичай підходить для виготовлення більш товстих деталей.
- Відповідно до різних застосувань кування, кування можна розділити на такі типи:
Кування автозапчастин: Виготовляйте різні деталі, які потрібно використовувати в автомобілях, наприклад, деталі двигуна, деталі шасі тощо.
Аерокосмічне кування: деталі, необхідні для виготовлення літаків, ракет та інших аерокосмічних пристроїв.
Енергетичне кування: Виготовляйте деталі, необхідні для різного енергетичного обладнання, такого як котли, газові турбіни тощо.
Механічне кування: Виготовляйте деталі, які потрібно використовувати в різному механічному обладнанні, наприклад підшипники, шестерні, шатуни тощо.
1. Покращена міцність і довговічність:Кування може покращити механічні властивості металу, зробивши його міцнішим і довговічнішим.
2. Точне формування:Кування дозволяє точно формувати метал, що важливо для виготовлення деталей певних форм і розмірів.
3. Покращені властивості матеріалу:Процес кування може покращити властивості металу, такі як стійкість до корозії та зносостійкість, що робить його більш придатним для вимогливих застосувань.
4. Зменшення відходів:Порівняно з іншими процесами металообробки, кування створює менше відходів і дозволяє краще використовувати матеріал, що може допомогти зменшити витрати.
5. Покращена обробка поверхні:Кування може призвести до гладкої поверхні, що важливо для деталей, які повинні підходити разом або ковзати одна об одну.
6. Підвищення ефективності виробництва:Завдяки прогресу в технології кування процес став швидшим і ефективнішим, що дозволяє збільшити продуктивність.