1. Лазерне маркування
Лазерне маркування є поширеним методом постійного маркування компонентів обробки з ЧПУ з високою точністю.Процес передбачає використання лазера для витравлювання перманентної позначки на поверхні деталі.
Процес лазерного маркування починається з розробки позначки, яка буде нанесена на деталь за допомогою програмного забезпечення САПР.Потім верстат з ЧПК використовує цю конструкцію, щоб спрямувати лазерний промінь у точне місце на деталі.Потім лазерний промінь нагріває поверхню деталі, викликаючи реакцію, яка призводить до появи стійкого сліду.
Лазерне маркування є безконтактним процесом, тобто немає фізичного контакту між лазером і деталлю.Це робить його придатним для маркування делікатних або крихких частин, не завдаючи шкоди.Крім того, лазерне маркування можна налаштувати, що дозволяє використовувати широкий діапазон шрифтів, розмірів і дизайнів для маркування.
Переваги лазерного маркування при обробці деталей з ЧПК включають високу точність, постійне маркування та безконтактний процес, який мінімізує пошкодження делікатних деталей.Він зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній, медичній та електронній промисловості для маркування деталей серійними номерами, логотипами, штрих-кодами та іншими ідентифікаційними знаками.
Загалом, лазерне маркування є дуже ефективним і дієвим методом маркування деталей, що обробляються з ЧПУ, з точністю, точністю та довговічністю.
2. Гравірування з ЧПУ
Гравірування — це поширений процес, який використовується в деталях верстатів з ЧПК для створення стійких високоточних позначок на поверхні деталей.Процес передбачає використання інструменту, зазвичай обертового твердосплавного або алмазного інструменту, для видалення матеріалу з поверхні деталі для створення бажаного гравіювання.
Гравірування можна використовувати для створення різноманітних знаків на деталях, включаючи текст, логотипи, серійні номери та декоративні візерунки.Процес можна виконувати на широкому спектрі матеріалів, включаючи метали, пластмаси, кераміку та композити.
Процес гравірування починається з розробки потрібного знака за допомогою програмного забезпечення CAD.Потім верстат з ЧПК програмується на спрямування інструменту в точне місце на деталі, де має бути створена позначка.Потім інструмент опускають на поверхню деталі та обертають на високій швидкості, видаляючи матеріал для створення позначки.
Гравірування може виконуватись різними техніками, включаючи штрихове гравіювання, точкове гравіювання та 3D-гравірування.Штрихове гравіювання передбачає створення безперервної лінії на поверхні деталі, тоді як точкове гравіювання передбачає створення серії близько розташованих крапок для формування потрібного знака.3D-гравірування передбачає використання інструменту для видалення матеріалу на різній глибині для створення тривимірного рельєфу на поверхні деталі.
Переваги гравіювання в обробці деталей з ЧПК включають високу точність, постійне маркування та можливість створювати широкий спектр позначок на різноманітних матеріалах.Гравірування зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній, медичній та електронній промисловості для створення постійних позначок на деталях з метою ідентифікації та відстеження.
Загалом, гравірування – це ефективний і точний процес, який може створювати високоякісні позначки на деталях, що обробляються з ЧПК.
3. Маркування ЕДМ
Маркування EDM (електророзрядна обробка) — це процес, який використовується для створення постійних позначок на компонентах, оброблених ЧПУ.Процес передбачає використання електроерозійної машини для створення контрольованого іскрового розряду між електродом і поверхнею компонента, який видаляє матеріал і створює потрібний слід.
Процес маркування EDM є високоточним і може створювати дуже тонкі, детальні позначки на поверхні компонентів.Його можна використовувати для широкого діапазону матеріалів, включаючи такі метали, як сталь, нержавіюча сталь та алюміній, а також інші матеріали, такі як кераміка та графіт.
Процес маркування EDM починається з проектування потрібної марки за допомогою програмного забезпечення CAD.Потім електроерозійну машину програмують на спрямування електрода в точне місце на компоненті, де має бути створена позначка.Потім електрод опускають на поверхню компонента, і між електродом і компонентом створюється електричний розряд, видаляючи матеріал і створюючи слід.
EDM-маркування має кілька переваг при обробці з ЧПК, зокрема його здатність створювати високоточні та детальні позначки, її здатність позначати тверді або важкооброблювані матеріали та її здатність створювати позначки на криволінійних або нерівних поверхнях.Крім того, процес не передбачає фізичного контакту з компонентом, що мінімізує ризик пошкодження.
Маркування EDM зазвичай використовується в аерокосмічній, автомобільній та медичній промисловості для маркування компонентів ідентифікаційними номерами, серійними номерами та іншою інформацією.Загалом маркування EDM є ефективним і точним методом створення стійких позначок на компонентах, оброблених ЧПК.