Який спеціальний матеріал використовуватиме в оброблених деталях з ЧПУ нафти та газу?
Оранені деталі з ЧПУ, що використовуються в нафтогазовій промисловості, потребують спеціальних матеріалів, які можуть протистояти високому тиску, високотемпературному та корозійним середовищам. Ось кілька спеціальних матеріалів, які зазвичай використовуються в оброблених деталях з ЧПУ нафти та газу, а також їхні матеріальні коди:
Inconel-це сімейство суперпрофільних нікель-хромій, які відомі своєю відмінною стійкістю до корозій, високої температури та середовищ високого тиску. Inconel 625 - це найпоширеніший сплав Inconel в нафтогазовій промисловості.
1
Monel-це нікель-мідний сплав, який пропонує відмінну стійкість до корозійних та високотемпературних середовищ. Він часто використовується в нафтогазовому застосуванні, де присутня морська вода.
2
Hastelloy-це родина сплавів на основі нікелю, які пропонують відмінну стійкість до корозії та високотемпературних середовищ. Hastelloy C276 зазвичай використовується в нафтогазовому застосуванні, де потрібна стійкість до суворих хімічних речовин, тоді як Hastelloy C22 часто використовується в застосуванні кислого газу.
3
Дюплексна нержавіюча сталь-це тип нержавіючої сталі, який має двофазну мікроструктуру, що складається як з аустенітних, так і з фазних фаз. Це поєднання фаз забезпечує відмінну резистентність до корозії, високу міцність та міцність, що робить його ідеальним для використання в нафтогазовому застосуванні.
4
Титан-це легкий та стійкий до корозії метал, який часто використовується в нафтогазовому застосуванні, які потребують співвідношення високої міцності до ваги. Титан 5 класів - це найпоширеніший титановий сплав у нафтогазовій промисловості.
5
Вуглецева сталь - це тип сталі, який містить вуглець як основний легований елемент. AISI 4130-це сталь з низьким вмістом сплаву, яка пропонує хорошу міцність і міцність, що робить її придатною для використання в нафтогазовому застосуванні, де потрібна висока міцність.
6
Вибираючи матеріал для оброблених деталей з ЧПУ нафти та газу, важливо враховувати конкретні вимоги до застосування, такі як тиск, температура та резистентність до корозії. Матеріал повинен бути обережно обраний для того, щоб частина може витримати очікувані навантаження та умови навколишнього середовища та забезпечити надійну продуктивність протягом передбачуваного терміну служби.
| Олія Нормальний матеріал | Код масляного матеріалу |
| Нікелевий сплав | У віці 925, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Нержавіюча сталь | 9cr, 13cr, Super 13cr, 410Sstann, 15-5Ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Немагнітна нержавіюча сталь | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Лепка сталь | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Мідний сплав | AMPC 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Титановий сплав | Cp titanium gr.4, ti-6ai-4V, |
| Сплави на основі кобальту | Stellite 6, mp35n |
Який спеціальний матеріал використовуватиме в оброблених деталях з ЧПУ нафти та газу?
Спеціальні нитки, що використовуються в оброблених деталях з ЧПУ нафти та газу, повинні бути розроблені для задоволення конкретних вимог застосування, таких як високий тиск, висока температура та суворі умови навколишнього середовища. Найпоширеніші нитки в нафтогазовій промисловості включають:
Нитки API Buttress мають форму квадратної нитки з 45-градусним флангом навантаження та 5-градусним колючим флангом. Вони призначені для висококваліфікованих застосувань і можуть витримати високі осьові навантаження. Круглі нитки API мають закруглену форму нитки і використовуються для різьбових з'єднань, які потребують частого виготовлення та розриву циклів. Змінені круглі нитки API мають трохи закруглену форму нитки з модифікованим кутом свинцю. Вони використовуються в додатках, які потребують покращеної стійкості до втоми.
1
Преміальні нитки-це власні конструкції нитки, які використовуються у високотемпературних додатках. Приклади включають VAM, Tenaris Blue та Hunting XT Threads. Ці нитки, як правило, мають форму конічної нитки, яка забезпечує щільне ущільнення та високу стійкість до жовчного та корозії. Вони також часто мають металеву металеву пломбу, яка підвищує їх ущільнювальні показники.
2
Нитки ACME мають форму трапецієподібної нитки з кутом нитки, включеним на 29 градусів. Вони зазвичай використовуються в додатках, які потребують високої ємності крутного моменту та осьової здатності навантаження. Нитки ACME часто використовуються в інструментах для буріння свердловин, а також у гідравлічних циліндрах та свинцевих гвинтах.
3
Трапецієподібні нитки мають форму трапецієподібної нитки з 30-градусним кутом нитки. Вони схожі на нитки ACME, але мають інший кут нитки. Трапецієподібні нитки зазвичай використовуються в додатках, які потребують високої ємності крутного моменту та осьової здатності навантаження.
4
Нитки-контрсени мають форму квадратної нитки з однією стороною, що має 45-градусний кут нитки, а інша сторона має плоску поверхню. Вони зазвичай використовуються в додатках, які потребують високої осьової здатності навантаження та стійкість до втоми. Нитки -контрфорси часто використовуються в свердловинах, трубопроводах та клапанах.
5
Відновлюється реакція
Вибираючи нитку для оброблених деталей з ЧПУ нафти та газу, важливо враховувати конкретні вимоги до застосування та вибрати нитку, яка може витримати очікувані навантаження та умови навколишнього середовища. Також важливо переконатися, що нитка виготовляється за відповідними стандартами та специфікаціями для забезпечення сумісності з іншими компонентами в системі.
Тут якась спеціальна нитка для довідки:
| Тип нитки масла | Нафта спеціальна обробка поверхні |
| Нитка UNCC | Вакуумне електронне променеве зварювання |
| Нитка УНР | Полум'я розпорошили (Hovf) Карбід нікель -вольфраму |
| Нитка TC | Мідне покриття |
| Нитка API | HVAF (паливо з високою швидкістю) |
| Нитка спіралока | HVOF (висока швидкість окси-палива) |
| Квадратна нитка |
|
| Нитка |
|
| Спеціальна нитка |
|
| OTIS SLB Нитка |
|
| Нитка НПТ |
|
| Нитка RP (PS) |
|
| Нитка RC (PT) |
Яку спеціальну обробку поверхні використовуватимуть у оброблених деталях з ЧПУ нафти та газу?
Поверхнева обробка деталей, що обробляються ЧПУ, є важливим аспектом забезпечення їх функціональності, довговічності та довговічності в суворих умовах нафтогазової промисловості. Існує кілька типів поверхневих процедур, які зазвичай використовуються в цій галузі, включаючи:
Такі покриття, як нікелеве покриття, хромоване покриття та анодизація, можуть забезпечити підвищену стійкість до корозії до оброблених деталей. Ці покриття також можуть покращити стійкість до зносу та змащення деталей.
1
Пасіація - це процес, який використовується для видалення домішок та забруднень з поверхні оброблених частин. Цей процес створює захисний шар на поверхні частини, що підвищує її резистентність до корозії.
2
Постріл Пінг - це процес, який передбачає бомбардування поверхні оброблених деталей невеликими металевими намистинами. Цей процес може збільшити поверхневу твердість частин, знизити ризик несправності втоми та покращити їх стійкість до корозії.
3
Електроплізація - це процес, який передбачає використання електричного струму для видалення тонкого шару матеріалу з поверхні оброблених частин. Цей процес може покращити поверхневу обробку деталей, зменшити ризик розтріскування стресу та покращити їх стійкість до корозії.
4
Фосфація - це процес, який передбачає покриття поверхні оброблених частин шаром фосфату. Цей процес може покращити адгезію фарб та інших покриттів, а також забезпечити підвищену резистентність до корозії.
5
Важливо вибрати відповідну поверхневу обробку на основі конкретних застосувань та умов експлуатації деталей, що обробляються з ЧПУ в нафтогазовій промисловості. Це забезпечить, щоб деталі змогли протистояти суворими умовами та виконувати їх передбачувану функцію ефективно та ефективно.
HVAF (повітряне паливо з високою швидкістю) та HVOF (кисневе паливо з високою швидкістю)
HVAF (повітряне паливо з високою швидкістю) та HVOF (кисневе паливо з високою швидкістю)-це дві вдосконалені технології поверхневого покриття, які зазвичай використовуються в нафтогазовій промисловості. Ці методи включають нагрівання порошкоподібного матеріалу та прискорюють його до великих швидкостей, перш ніж осідати його на поверхню обробленої частини. Висока швидкість частинок порошку призводить до щільного і щільно прилипаючого покриття, яке забезпечує чудову стійкість до зносу, ерозії та корозії.
HVOF
Hvaf
Покриття HVAF та HVOF можуть бути використані для підвищення продуктивності та тривалості термінів обробки ЧПУ в нафтогазовій промисловості. Деякі з переваг покриттів HVAF та HVOF включають:
1.Корозійна стійкість: покриття HVAF та HVOF можуть забезпечити відмінну корозійну стійкість до оброблених деталей, що використовуються в суворих умовах нафтогазової промисловості. Ці покриття можуть захистити поверхню частин від впливу корозійних хімічних речовин, високих температур та високих тиску.
2.Носистійкість: покриття HVAF та HVOF можуть забезпечити чудову стійкість до зносу деталей, що використовуються в нафтогазовій промисловості. Ці покриття можуть захистити поверхню частин від зносу через стирання, вплив та ерозію.
3.Покращена масштабність: покриття HVAF та HVOF можуть покращити мастило оброблених деталей, що використовуються в нафтогазовій промисловості. Ці покриття можуть зменшити тертя між рухомими частинами, що може призвести до підвищення ефективності та зниження зносу.
4.Теплова стійкість: покриття HVAF та HVOF можуть забезпечити відмінну термічну стійкість до оброблених деталей, що використовуються в нафтогазовій промисловості. Ці покриття можуть захищати деталі від термічного удару та теплового циклу, що може призвести до розтріскування та відмови.
5.Підсумовуючи, покриття HVAF та HVOF - це вдосконалені технології поверхневого покриття, які можуть забезпечити чудовий захист для оброблених ЧПУ деталей, що використовуються в нафтогазовій промисловості. Ці покриття можуть покращити продуктивність, довговічність та тривалість життя деталей, що призводить до підвищення ефективності та зниження витрат на обслуговування.