Існують різні поверхневі обробки, які можуть бути використані для оброблених сталевих деталей з ЧПУ залежно від конкретних вимог та бажаної обробки.Нижче наведено деякі поширені поверхневі процедури та те, як вони працюють:
1. Операння:
Покриття — це процес нанесення тонкого шару металу на поверхню сталевої деталі.Існують різні типи покриття, такі як нікелювання, хромування, цинкування, сріблення та міднення.Покриття може забезпечити декоративне покриття, підвищити стійкість до корозії та зносостійкість.Процес передбачає занурення сталевої частини в розчин, що містить іони металевого покриття, і застосування електричного струму для осадження металу на поверхню.
Чорний (Black MLW)
Подібний до: RAL 9004, Pantone Black 6
ясно
Схожі: залежить від матеріалу
Червоний (Red ML)
Подібний до: RAL 3031, Pantone 612
Синій (Blue 2LW)
Подібно до: RAL 5015, Pantone 3015
Помаранчевий (Orange RL)
Подібний до: RAL 1037, Pantone 715
Золото (Gold 4N)
Подібні до: RAL 1012, Pantone 612
2. Порошкове покриття
Порошкове покриття — це процес сухого оздоблення, який передбачає нанесення сухого порошку на поверхню сталевої деталі електростатичним шляхом, а потім його затвердіння в печі для створення довговічного декоративного покриття.Порошок складається зі смоли, пігменту та добавок і має різноманітні кольори та текстури.
3. Хімічне почорніння/чорний оксид
Хімічне чорніння, також відоме як чорний оксид, — це процес, який хімічно перетворює поверхню сталевої частини на чорний шар оксиду заліза, який забезпечує декоративне покриття та підвищує стійкість до корозії.Процес передбачає занурення сталевої частини в хімічний розчин, який реагує з поверхнею, утворюючи шар чорного оксиду.
4. Електрополірування
Електрополірування — це електрохімічний процес, який видаляє тонкий шар металу з поверхні сталевої деталі, що призводить до гладкого, блискучого покриття.Процес передбачає занурення сталевої частини в розчин електроліту та застосування електричного струму для розчинення поверхневого шару металу.
5.
Піскоструминна обробка – це процес, який включає рух абразивних матеріалів на високій швидкості до поверхні сталевої частини для видалення поверхневих забруднень, згладжування шорстких поверхонь і створення текстурованого покриття.Абразивні матеріали можуть бути піском, скляними намистинами або іншими видами носія.
6. Підривання бісеру
Дробструминна обробка додає рівномірну матову або атласну поверхню обробленої деталі, видаляючи сліди від інструменту.Використовується в основному для візуальних цілей і має кілька різних розмірів зернистості, які вказують на розмір бомбардувальних куль.Наша стандартна зернистість №120.
| Вимога | Специфікація | Приклад підірваної частини бісеру |
| Піщинка | #120 |
|
| колір | Рівномірний матовий колір сировини |
|
| Маскування частини | Вимоги до маскування вказати на технічному кресленні |
|
| Косметична доступність | Косметика за запитом |
7. Живопис
Живопис передбачає нанесення рідкої фарби на поверхню сталевої частини, щоб забезпечити декоративну обробку, а також підвищити стійкість до корозії.Процес передбачає підготовку поверхні частини, нанесення ґрунтовки, а потім нанесення фарби за допомогою розпилювального пістолета або іншого методу нанесення.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) — це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених з ЧПК, для підвищення зносостійкості, стійкості до корозії та твердості.Процес QPQ включає кілька етапів, які перетворюють поверхню деталі для створення твердого, зносостійкого шару.
Процес QPQ починається з очищення деталі, обробленої ЧПК, для видалення будь-яких забруднень або домішок.Потім деталь поміщають у соляну ванну, що містить спеціальний розчин для гасіння, який зазвичай складається з азоту, нітрату натрію та інших хімікатів.Деталь нагрівають до температури 500-570°C, а потім швидко загартовують у розчині, викликаючи хімічну реакцію на поверхні деталі.
У процесі загартування азот дифундує на поверхню деталі та реагує із залізом, утворюючи твердий, зносостійкий шар суміші.Товщина шару компаунду може змінюватися залежно від застосування, але зазвичай становить 5-20 мікрон.
Після загартування деталь потім полірується, щоб видалити будь-які шорсткості або нерівності на поверхні.Цей етап полірування важливий, оскільки він усуває будь-які дефекти або деформації, спричинені процесом загартування, забезпечуючи гладку та однорідну поверхню.
Потім деталь знову загартовується в соляній ванні, що допомагає загартувати шар компаунду та покращити його механічні властивості.Цей останній етап загартування також забезпечує додаткову корозійну стійкість поверхні деталі.
Результатом процесу QPQ є тверда, зносостійка поверхня на деталях, оброблених ЧПУ, з відмінною стійкістю до корозії та підвищеною довговічністю.QPQ зазвичай використовується у високопродуктивних додатках, таких як вогнепальна зброя, автомобільні деталі та промислове обладнання.
9. Газова нітрування
Газове азотування — це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених з ЧПК, для підвищення твердості поверхні, зносостійкості та міцності на втому.Процес передбачає вплив на деталь газу, багатого азотом, при високих температурах, що змушує азот дифундувати на поверхню деталі та утворювати твердий нітридний шар.
Процес газового азотування починається з очищення деталі, обробленої ЧПК, для видалення будь-яких забруднень або домішок.Потім деталь поміщають у піч, заповнену багатим азотом газом, як правило, аміаком або азотом, і нагрівають до температури 480-580°C.Деталь витримують при цій температурі протягом кількох годин, дозволяючи азоту дифундувати на поверхню деталі та реагувати з матеріалом, утворюючи твердий шар нітриду.
Товщина нітридного шару може змінюватися залежно від застосування та складу матеріалу, що обробляється.Однак шар нітриду зазвичай має товщину від 0,1 до 0,5 мм.
Переваги газового азотування включають покращену поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність.Це також підвищує стійкість деталі до корозії та високотемпературного окислення.Цей процес особливо корисний для деталей, оброблених з ЧПУ, які піддаються сильному зносу, таких як шестерні, підшипники та інші компоненти, які працюють під високим навантаженням.
Газове азотування широко використовується в автомобільній, аерокосмічній та інструментальній промисловості.Він також використовується для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, прес-форми та медичні пристрої.
10. Нітроцементування
Нітроцементування - це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених з ЧПК, для підвищення твердості поверхні, зносостійкості та міцності на втому.Процес передбачає вплив на деталь газу, багатого на азот і вуглець, при високих температурах, у результаті чого азот і вуглець дифундують на поверхню деталі та утворюють твердий нітроцементований шар.
Процес нітроцементування починається з очищення деталі, обробленої ЧПК, для видалення будь-яких забруднень або домішок.Потім деталь поміщають у піч, заповнену газовою сумішшю аміаку та вуглеводню, як правило, пропану або природного газу, і нагрівають до температури 520-580°C.Деталь витримують при цій температурі протягом кількох годин, дозволяючи азоту та вуглецю дифундувати на поверхню деталі та реагувати з матеріалом, утворюючи твердий нітроцементований шар.
Товщина нітроцементованого шару може змінюватися залежно від застосування та складу матеріалу, що обробляється.Однак нітроцементований шар зазвичай має товщину від 0,1 до 0,5 мм.
Переваги нітроцементації включають покращену поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність.Це також підвищує стійкість деталі до корозії та високотемпературного окислення.Цей процес особливо корисний для деталей, оброблених з ЧПУ, які піддаються сильному зносу, таких як шестерні, підшипники та інші компоненти, які працюють під високими навантаженнями.
Нітроцементація широко використовується в автомобільній, аерокосмічній промисловості та промисловості інструментів.Він також використовується для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, прес-форми та медичні пристрої.
11. термічна обробка
Термічна обробка — це процес, який передбачає нагрівання сталевої деталі до певної температури, а потім її контрольоване охолодження для покращення її властивостей, таких як твердість або в’язкість.Процес може включати відпал, загартування, відпустку або нормалізацію.
Важливо вибрати правильну обробку поверхні для вашої сталевої деталі, обробленої з ЧПУ, на основі конкретних вимог і бажаної обробки.Професіонал може допомогти вам вибрати найкраще лікування для вашого застосування.