Існують різні способи обробки поверхні, які можна використовувати для сталевих деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, залежно від конкретних вимог та бажаного результату. Нижче наведено деякі поширені способи обробки поверхні та принципи їхньої роботи:
1. Покриття:
Гальванічні покриття – це процес нанесення тонкого шару металу на поверхню сталевої деталі. Існують різні види гальванічних покриттів, такі як нікелювання, хромування, цинкування, сріблення та міднення. Гальванічні покриття можуть забезпечити декоративне покриття, підвищити стійкість до корозії та покращити зносостійкість. Процес включає занурення сталевої деталі в розчин, що містить іони металу гальванічного покриття, та застосування електричного струму для нанесення металу на поверхню.
Чорний (Чорний MLW)
Схожі на: RAL 9004, Pantone Black 6
Очистити
Схоже: залежить від матеріалу
Червоний (Червоний ML)
Схожі на: RAL 3031, Pantone 612
Синій (Синій 2LW)
Схожі на: RAL 5015, Pantone 3015
Помаранчевий (Помаранчевий RL)
Схожі на: RAL 1037, Pantone 715
Золото (Золото 4N)
Схожі на: RAL 1012, Pantone 612
2. Порошкове покриття
Порошкове фарбування – це процес сухого оздоблення, який включає електростатичне нанесення сухого порошку на поверхню сталевої деталі та його подальше затвердіння в печі для створення міцного декоративного покриття. Порошок складається зі смоли, пігменту та добавок і доступний у різних кольорах та текстурах.
3. Хімічне почорніння/чорний оксид
Хімічне чорніння, також відоме як чорна оксидна фарба, – це процес, який хімічно перетворює поверхню сталевої деталі на шар чорного оксиду заліза, що забезпечує декоративне покриття та підвищує стійкість до корозії. Процес включає занурення сталевої деталі в хімічний розчин, який реагує з поверхнею, утворюючи шар чорного оксиду.
4. Електрополірування
Електрополірування – це електрохімічний процес, який видаляє тонкий шар металу з поверхні сталевої деталі, в результаті чого вона стає гладкою та блискучою. Процес включає занурення сталевої деталі в розчин електроліту та застосування електричного струму для розчинення поверхневого шару металу.
5. Піскоструминна обробка
Піскоструминна обробка – це процес, який передбачає подання абразивних матеріалів з високою швидкістю на поверхню сталевої деталі для видалення поверхневих забруднень, згладжування шорстких поверхонь та створення текстурованої обробки. Абразивними матеріалами можуть бути пісок, скляні кульки або інші типи матеріалів.
6. Дробоструминна обробка
Дробоструминна обробка надає обробленій деталі однорідної матової або атласної поверхні, видаляючи сліди інструменту. Вона використовується переважно для візуальних цілей і випускається з кількома різними зернистостями, які вказують на розмір гранул, що розбризкуються. Наша стандартна зернистість — №120.
| Вимога | Специфікація | Приклад деталі, обробленої дробоструминним методом |
| Пісок | #120 |
|
| Колір | Однорідний матовий колір сировини |
|
| Маскування деталей | Вкажіть вимоги до маскування на технічному кресленні |
|
| Наявність косметики | Косметика на запит |
7. Живопис
Фарбування передбачає нанесення рідкої фарби на поверхню сталевої деталі для забезпечення декоративного покриття, а також підвищення стійкості до корозії. Процес включає підготовку поверхні деталі, нанесення ґрунтовки, а потім нанесення фарби за допомогою фарбопульта або іншого методу.
8. КПК
QPQ (Quench-Polish-Quench) – це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених на верстатах з ЧПК, для підвищення зносостійкості, корозійної стійкості та твердості. Процес QPQ включає кілька етапів, які трансформують поверхню деталі для створення твердого, зносостійкого шару.
Процес QPQ починається з очищення деталі, обробленої на верстаті з ЧПК, від будь-яких забруднень або домішок. Потім деталь поміщають у сольову ванну, що містить спеціальний розчин для гартування, який зазвичай складається з азоту, нітрату натрію та інших хімічних речовин. Деталь нагрівають до температури від 500 до 570°C, а потім швидко гартують у розчині, що викликає хімічну реакцію на поверхні деталі.
Під час процесу гартування азот дифундує в поверхню деталі та реагує із залізом, утворюючи твердий, зносостійкий шар компаунда. Товщина шару компаунда може змінюватися залежно від застосування, але зазвичай вона становить від 5 до 20 мікрон.
Після гартування деталь полірують, щоб видалити будь-які шорсткості або нерівності на поверхні. Цей етап полірування важливий, оскільки він усуває будь-які дефекти або деформації, спричинені процесом гартування, забезпечуючи гладку та однорідну поверхню.
Потім деталь знову гартують у сольовій ванні, що допомагає відпустити шар компаунда та покращити його механічні властивості. Цей останній етап гартування також забезпечує додаткову стійкість до корозії поверхні деталі.
Результатом процесу QPQ є тверда, зносостійка поверхня деталі, обробленої на верстаті з ЧПК, з відмінною стійкістю до корозії та підвищеною довговічністю. QPQ широко використовується у високопродуктивних застосуваннях, таких як вогнепальна зброя, автомобільні деталі та промислове обладнання.
9. Газове азотування
Газове азотування – це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених на верстатах з ЧПК, для підвищення твердості поверхні, зносостійкості та міцності на втому. Процес включає вплив на деталь газу, багатого на азот, за високих температур, що призводить до дифузії азоту в поверхню деталі та утворення твердого нітридного шару.
Процес газового азотування починається з очищення деталі, обробленої на верстаті з ЧПК, від будь-яких забруднень або домішок. Потім деталь поміщають у піч, заповнену газом, багатим на азот, зазвичай аміаком або азотом, і нагрівають до температури від 480 до 580°C. Деталь витримують при цій температурі протягом кількох годин, що дозволяє азоту дифундувати в поверхню деталі та реагувати з матеріалом, утворюючи твердий нітридний шар.
Товщина нітридного шару може змінюватися залежно від застосування та складу оброблюваного матеріалу. Однак, зазвичай товщина нітридного шару становить від 0,1 до 0,5 мм.
Переваги газового азотування включають покращену твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому. Воно також підвищує стійкість деталі до корозії та високотемпературного окислення. Цей процес особливо корисний для деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, які піддаються сильному зносу, таких як шестерні, підшипники та інші компоненти, що працюють під високими навантаженнями.
Газове азотування широко використовується в автомобільній, аерокосмічній та інструментальній промисловості. Його також використовують для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, прес-форми та медичні вироби.
10. Нітроцементація
Нітроцементація – це процес обробки поверхні, який використовується в деталях, оброблених на верстатах з ЧПК, для підвищення твердості поверхні, зносостійкості та міцності на втому. Процес включає вплив на деталь газу, багатого на азот і вуглець, за високих температур, що призводить до дифузії азоту та вуглецю в поверхню деталі та утворення твердого нітроцементованого шару.
Процес нітроцементації починається з очищення деталі, обробленої на верстаті з ЧПК, від будь-яких забруднень або домішок. Потім деталь поміщають у піч, заповнену газовою сумішшю аміаку та вуглеводнів, зазвичай пропану або природного газу, і нагрівають до температури від 520 до 580°C. Деталь витримують при цій температурі протягом кількох годин, що дозволяє азоту та вуглецю дифундувати в поверхню деталі та реагувати з матеріалом, утворюючи твердий нітроцементований шар.
Товщина нітроцементованого шару може змінюватися залежно від застосування та складу оброблюваного матеріалу. Однак, зазвичай товщина нітроцементованого шару коливається від 0,1 до 0,5 мм.
Переваги нітроцементації включають покращену твердість поверхні, зносостійкість та міцність на втому. Вона також підвищує стійкість деталі до корозії та високотемпературного окислення. Цей процес особливо корисний для деталей, оброблених на верстатах з ЧПК, які піддаються сильному зносу, таких як шестерні, підшипники та інші компоненти, що працюють під високими навантаженнями.
Нітроцементація широко використовується в автомобільній, аерокосмічній та інструментальній промисловості. Вона також використовується для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, ливарні форми та медичні вироби.
11. Термічна обробка
Термічна обробка – це процес, який включає нагрівання сталевої деталі до певної температури, а потім контрольоване охолодження для покращення її властивостей, таких як твердість або в'язкість. Процес може включати відпал, гартування, відпуск або нормалізацію.
Важливо вибрати правильну обробку поверхні для вашої сталевої деталі, обробленої на верстаті з ЧПК, виходячи з конкретних вимог та бажаного результату обробки. Професіонал може допомогти вам вибрати найкращу обробку для вашого застосування.