Існують різні поверхневі обробки, які можуть бути використані для оброблених сталевих деталей з ЧПУ залежно від конкретних вимог та бажаної обробки. Нижче наведено деякі поширені поверхневі процедури та те, як вони працюють:
1. Подаючи:
Послідування - це процес осадження тонкого шару металу на поверхні сталевої частини. Існують різні типи покриття, такі як нікельове покриття, хромоване покриття, обшивка цинку, покриття срібла та мідне покриття. Покірування може забезпечити декоративну обробку, підвищити резистентність до корозії та покращити стійкість до зносу. Процес передбачає занурення сталевої частини в розчин, що містить іони металевого покриття та нанесення електричного струму для осадження металу на поверхню.
Чорний (чорний MLW)
Подібно до: RAL 9004, Pantone Black 6
Чіткий
Подібно: залежить від матеріалу
Червоний (червоний мл)
Подібно до: RAL 3031, Pantone 612
Синій (синій 2lw)
Подібно до: RAL 5015, Pantone 3015
Помаранчевий (помаранчевий RL)
Подібно до: RAL 1037, Pantone 715
Золото (золото 4n)
Подібно до: RAL 1012, Pantone 612
2. Порошкове покриття
Порошкове покриття - це процес сухого оздоблення, який передбачає нанесення сухого порошку на поверхню сталевої частини електростатично, а потім вилікувати його в духовку, щоб створити міцну декоративну обробку. Порошок складається з смоли, пігменту та добавок, і випускається в різних кольорах та текстурах.
3. Хімічне почорінні/ чорний оксид
Хімічне почорінні, також відоме як чорний оксид, - це процес, який хімічно перетворює поверхню сталевої частини в шар оксиду чорного заліза, який забезпечує декоративну обробку та підвищує резистентність до корозії. Процес передбачає занурення сталевої частини в хімічний розчин, який реагує з поверхнею, утворюючи чорний оксид.
4.
Електроплалізація - це електрохімічний процес, який видаляє тонкий шар металу з поверхні сталевої частини, що призводить до гладкої блискучої обробки. Процес передбачає занурення сталевої частини в електролітний розчин та нанесення електричного струму для розчинення поверхневого шару металу.
5. піскоструминство
Пісковироба - це процес, який передбачає просунення абразивних матеріалів на великій швидкості до поверхні сталевої частини для видалення забруднень поверхні, гладких шорстких поверхонь та створення текстурованої обробки. Абразивні матеріали можуть бути піском, скляними намистинами або іншими видами носія.
6.
Вибух з бісеру додає рівномірну матову або атласну поверхневу обробку на оброблюваній частині, знімаючи позначки інструменту. Це використовується в основному для візуальних цілей і поставляється в декількох різних крупних крупних групах, які вказують на розмір бомбардувальних гранул. Наша стандартна зерна - №120.
| Вимога | Специфікація | Приклад підірваної частини бісеру |
| Крутитися | #120 |
|
| Забарвлення | Рівномірний матовий колір сировини |
|
| Частина маскування | Позначте вимоги до маскування в технічному малюнку |
|
| Косметична доступність | Косметика за запитом |
7. Живопис
Живопис передбачає нанесення рідкої фарби на поверхню сталевої частини, щоб забезпечити декоративну обробку, а також підвищити стійкість до корозії. Процес передбачає підготовку поверхні частини, нанесення ґрунтовки, а потім нанесення фарби за допомогою розпилювального пістолета або іншого методу нанесення.
8. QPQ
QPQ (Quend-Polish-Cutch)-це процес обробки поверхні, що використовується в деталях з ЧПУ для підвищення стійкості до зносу, корозійної стійкості та твердості. Процес QPQ включає кілька кроків, які перетворюють поверхню частини, щоб створити жорсткий, стійкий до зносу шар.
Процес QPQ починається з очищення обробленої ЧПУ, щоб видалити будь -які забруднення або домішки. Потім частину поміщають у сольову ванну, що містить спеціальний розчин для гасіння, як правило, складається з азоту, нітратів натрію та інших хімічних речовин. Частину нагрівають до температури між 500-570 ° С, а потім швидко гасять у розчині, внаслідок чого хімічна реакція виникає на поверхні частини.
Під час процесу гасіння азот дифундує на поверхню частини і реагує із залізом, утворюючи твердий, стійкий до зносу шарі. Товщина складеного шару може змінюватись залежно від нанесення, але він, як правило, становить товщиною 5-20 мкм.
Після гасіння деталь відшліфується, щоб видалити будь -яку шорсткість або нерівності на поверхні. Цей крок полірування є важливим, оскільки він видаляє будь -які дефекти або деформації, спричинені процесом гасіння, забезпечуючи гладку та рівномірну поверхню.
Потім частину знову гасять у соляній ванті, що допомагає загартувати складний шар і покращити його механічні властивості. Цей остаточний крок гасіння також забезпечує додаткову корозійну стійкість до поверхні частини.
Результатом процесу QPQ є жорстка, стійка до зносу поверхні на обробленій ЧПУ, з відмінною стійкістю до корозії та підвищеною міцністю. QPQ зазвичай використовується у високоефективних додатках, таких як вогнепальна зброя, автомобільні деталі та промислове обладнання.
9. Газова нітридія
Газова нітридування - це процес обробки поверхні, що використовується в деталях, оброблених ЧПУ, для підвищення твердості поверхні, стійкості до зносу та міцності на втому. Процес передбачає розкриття частини газового газу при високих температурах, внаслідок чого азот дифундується на поверхню частини і утворює твердий нітридний шар.
Процес газової нітрилення починається з очищення обробленої ЧПУ, щоб видалити будь -які забруднення або домішки. Потім деталь поміщають у печі, наповнену газом, багатим азотом, як правило, аміаком або азотом і нагрівають до температури між 480-580 ° C. Частина утримується при цій температурі протягом декількох годин, що дозволяє азоту дифундувати на поверхню частини і реагувати з матеріалом, утворюючи твердий нітридний шар.
Товщина нітридуного шару може змінюватись залежно від застосування та складу матеріалу, що обробляється. Однак шар нітриду зазвичай становить від 0,1 до 0,5 мм товщиною.
Переваги газової нітридуї включають покращену твердість поверхні, стійкість до зносу та міцність на втому. Це також підвищує стійкість частини до корозії та окислення високої температури. Процес особливо корисний для оброблених ЧПУ, які підлягають сильному зносу, наприклад, передач, підшипники та інші компоненти, які працюють під великими навантаженнями.
Газова нітрування зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній та інструментальній промисловості. Він також використовується для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, форми для ін'єкцій та медичні пристрої.
10. Нітрокрбуризація
Нітрокбуризація - це процес обробки поверхні, що застосовується в деталях, оброблених ЧПУ, для підвищення твердості поверхні, стійкості до зносу та міцності на втому. Процес передбачає розкриття частини газу азоту та вуглецю при високих температурах, внаслідок чого азот і вуглець дифундують на поверхню частини і утворюють твердий нітрокбурбузований шар.
Процес нітропарбуризації починається з очищення обробленої ЧПУ, щоб видалити будь -які забруднення або домішки. Потім деталь поміщають у печі, наповнену газовою сумішшю аміаку та вуглеводню, як правило, пропан або природним газом, і нагрівають до температури між 520-580 ° C. Частина утримується при цій температурі протягом декількох годин, що дозволяє азоту та вуглецю дифундувати на поверхню частини та реагувати з матеріалом, утворюючи твердий нітрокбурбузований шар.
Товщина нітрокарбуризованого шару може змінюватись залежно від застосування та складу матеріалу, що обробляється. Однак нітрокарбуризований шар, як правило, становить товщину від 0,1 до 0,5 мм.
Переваги нітрокбуризації включають покращену твердість поверхні, стійкість до зносу та міцність на втому. Це також підвищує стійкість частини до корозії та окислення високої температури. Процес особливо корисний для оброблених ЧПУ, які підлягають сильному зносу, наприклад, передач, підшипники та інші компоненти, які працюють під великими навантаженнями.
Нітрокбуризація зазвичай використовується в автомобільній, аерокосмічній та інструментальній галузях. Він також використовується для широкого спектру інших застосувань, включаючи ріжучі інструменти, форми для ін'єкцій та медичні пристрої.
11. Теплова обробка
Теплова обробка - це процес, який передбачає нагрівання сталевої частини до певної температури, а потім охолоджуючи її контрольованим чином для підвищення властивостей, таких як твердість або міцність. Процес може включати відпал, гасіння, загартування або нормалізацію.
Важливо вибрати правильну обробку поверхні для вашої сталевої частини з ЧПУ на основі конкретних вимог та бажаної обробки. Професіонал може допомогти вам вибрати найкраще лікування для вашої програми.