Інструментарні сталь обробляти деталі
Доступні матеріали:
Інструмент сталь A2 | 1.2363 - відпалений стан:A2 має високу міцність і розмірну точність у загартованому стані. Якщо мова йде про стійкість до зносу та стирання, не так добре, як D2, але має кращу обробку.


Інструмент сталь O1 | 1.2510 - Відпалений стан: При обробці тепла, O1 має хороші загартовування результатів та невеликі зміни розмірів. Це сталь загального призначення, яка використовується в застосуванні, де легальна сталь не може забезпечити достатню твердість, міцність та стійкість до зносу.
Доступні матеріали:
Інструментальний сталь A3 - відпалений стан:AISI A3, - це вуглецева сталь у категорії сталі, що загартовує повітря. Це високоякісна сталь холодної робочої сталі, яка може бути змальованою і загартованою. Після відпалу він може досягти твердості 250hb. Її еквівалентні оцінки: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.

Інструмент сталь S7 | 1.2355 - Відпалений стан:Ударний інструментальний сталь (S7) характеризується відмінною міцністю, високою міцністю та середньою стійкістю до зносу. Це чудовий кандидат для інструментальних програм і може використовуватися як для холодних, так і для гарячих робочих додатків.

Перевага інструментальної сталі
1. Довговічність: Інструментальна сталь дуже довговічна і може витримати багато зносу. Це робить його ідеальним для додатків, де деталі потрібно надійно працювати протягом тривалого періоду часу, не потребуючи заміни в службі обробки ЧПУ.
2. Він ідеально підходить для деталей ЧПУ, які підлягають великим навантаженням, такими як інструменти та машини.
3. Теплостійкість: Інструментальна сталь також сильно стійкий до тепла і може використовуватися у застосуванні, де присутні високі температури. Це робить його чудовим для створення швидких компонентів прототипу для двигунів та інших машин, які повинні залишатися крутими.
4. Корозійна стійкість: Інструментальна сталь також стійка до корозії і може використовуватися в умовах, де є волога та інші корозійні речовини. Це робить його чудовим для створення спеціальних компонентів, які повинні бути надійними навіть у суворих умовах ".
Як сталь інструменту в деталі обробки ЧПУ
Інструментальна сталь у обробці ЧПУ виготовляється шляхом плавлення брухту сталі в печі, а потім додавання різних легованих елементів, таких як вуглець, марганець, хром, ванадій, молібден та вольфрам, щоб досягти бажаної композиції та твердості для складання деталей ЧПК. Після того, як розплавлена сталь наливають у форми, її дозволяють охолонути, а потім знову нагрівати до температури від 1000 до 1350 ° С, перш ніж гасити в олії або воді. Потім сталь загартується з метою підвищення своєї міцності та твердості, а деталі обробляються до потрібної форми ".
Які деталі обробки ЧПУ можуть використовувати для сталевого матеріалу інструменту
Сталь інструменту може використовуватися для обробки ЧПУ, таких як ріжучі інструменти, штампи, перфорації, свердлові шматочки, крани та розпусники. Він також може бути використаний для токальних частин, які потребують стійкості до зносу, таких як підшипники, передачі та валики ".
Яка обробка поверхні підходить для обробки ЧПУ, що обробляє частини інструменту сталевого матеріалу?
Найбільш підходяща поверхнева обробка для обробки ЧПУ частин інструментального сталевого матеріалу - це загартовування, загартування, газова нітриводність, нітрокарбуризація та карбонітарія. Цей процес передбачає нагрівання деталей машини до високої температури, а потім швидке їх охолодження, що призводить до затвердіння сталі. Цей процес також допомагає підвищити стійкість до зносу, міцність та міцність оброблених деталей.
Яка поверхнева обробка підходить для обробки ЧПУ, що обробляє частини матеріалу з нержавіючої сталі
Найпоширеніші поверхневі обробки для обробки ЧПУ -обробки частин матеріалу з нержавіючої сталі - це пісковика, пасивація, електропляція, чорний оксид, цинкове покриття, покриття нікеля, хромоване покриття, порошкове покриття, QPQ та живопис. Залежно від конкретного застосування, можуть також використовувати інші методи лікування, такі як хімічне травлення, лазерна гравіювання, вибух і полірування бісеру.