Деталі з інструментальної сталі з ЧПУ для обробки
Доступні матеріали:
Інструментальна сталь A2 | 1.2363 - Відпалений стан:A2 має високу в'язкість та точність розмірів у загартованому стані. Що стосується зносостійкості та стирання, він не такий хороший, як D2, але має кращу оброблюваність.
Інструментальна сталь O1 | 1.2510 - Відпалений стан: Після термічної обробки O1 має хороші результати гартування та незначні зміни розмірів. Це сталь загального призначення, яка використовується в тих випадках, коли легована сталь не може забезпечити достатню твердість, міцність та зносостійкість.
Доступні матеріали:
Інструментальна сталь A3 - стан відпалу:AISI A3 – це вуглецева сталь, що належить до категорії інструментальної сталі, що гартується на повітрі. Це високоякісна холоднодеформована сталь, яку можна гартувати та відпускати в олії. Після відпалу вона може досягати твердості 250HB. Її еквівалентні марки: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Інструментальна сталь S7 | 1.2355 - Відпалений стан:Ударостійка інструментальна сталь (S7) характеризується чудовою в'язкістю, високою міцністю та середньою зносостійкістю. Вона є чудовим кандидатом для виготовлення інструментів і може використовуватися як для холодної, так і для гарячої обробки.
Перевага інструментальної сталі
1. Довговічність: Інструментальна сталь дуже міцна та витримує значний знос. Це робить її ідеальною для застосувань, де деталі повинні надійно працювати протягом тривалого часу без необхідності заміни на верстатах з ЧПК.
2. Міцність: Як згадувалося вище, інструментальна сталь є дуже міцним матеріалом і може витримувати великі навантаження, не ламаючись і не деформуючись під час обробки. Вона ідеально підходить для деталей з ЧПК, які піддаються великим навантаженням, таких як інструменти та машини.
3. Термостійкість: Інструментальна сталь також має високу стійкість до нагрівання та може використовуватися в умовах високих температур. Це робить її чудовим засобом для швидкого виготовлення прототипів компонентів для двигунів та інших машин, які потребують охолодження.
4. Стійкість до корозії: Інструментальна сталь також стійка до корозії та може використовуватися в середовищах, де присутня волога та інші агресивні речовини. Це робить її чудовою для виготовлення індивідуальних компонентів, які повинні бути надійними навіть у суворих умовах.
Як інструментальна сталь використовується в деталях з ЧПУ
Інструментальна сталь для деталей, що обробляються на верстатах з ЧПК, виготовляється шляхом плавлення сталевого брухту в печі з подальшим додаванням різних легуючих елементів, таких як вуглець, марганець, хром, ванадій, молібден і вольфрам, для досягнення бажаного складу та твердості для складання деталей з ЧПК. Після того, як розплавлену сталь заливають у форми, її дають охолонути, а потім знову нагрівають до температури від 1000 до 1350°C, перш ніж загартувати в олії або воді. Потім сталь відпускають, щоб збільшити її міцність і твердість, і деталі обробляють до бажаної форми.
Які деталі з ЧПУ для обробки інструментальної сталі можна використовувати
Інструментальна сталь може використовуватися для обробки деталей на верстатах з ЧПК, таких як ріжучі інструменти, штампи, пуансони, свердла, мітчики та розгортки. Її також можна використовувати для токарних деталей, які потребують зносостійкості, таких як підшипники, шестерні та ролики.
Який вид обробки поверхні підходить для обробки деталей з інструментальної сталі на верстатах з ЧПК?
Найбільш підходящою обробкою поверхні для деталей з інструментальної сталі, що обробляються на верстатах з ЧПК, є гартування, відпуск, газове азотування, нітроцементація та нітроцементація. Цей процес включає нагрівання деталей машини до високої температури, а потім їх швидке охолодження, що призводить до гартування сталі. Цей процес також допомагає підвищити зносостійкість, в'язкість та міцність оброблених деталей.
Який вид обробки поверхні підходить для обробки деталей з нержавіючої сталі на верстатах з ЧПК
Найпоширенішими методами обробки поверхні для деталей з нержавіючої сталі, що обробляються на верстатах з ЧПК, є піскоструминна обробка, пасивація, гальванічне покриття, чорне оксидування, цинкування, нікелювання, хромування, порошкове покриття, квантове фарбування та фарбування. Залежно від конкретного застосування, можуть використовуватися й інші методи обробки, такі як хімічне травлення, лазерне гравірування, дробоструминна обробка та полірування.












